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    作者: hr-gx#、 发布时间:2017-04-08 浏览次数:1014次

     
    企业简介
     
             河南华瑞高新材料科技股份有限公司组建于2007年8月,是一家高新技术密集型企业。公司位于新乡工业产业集聚区,与大学科教园区毗邻,西连京港澳高速公路和京广客运线,东接大广高速,北依长济高速公路,南临新菏铁路,工业产业集聚区货运专线与之接轨。省道S308线横贯东西,距省会郑州70公里、新郑国际机场80公里,地理位置优越,交通十分便利。
            公司注册资金6865.35万,占地面积289亩,建筑面积15000平方米,目前主要产品有电动汽车、电动自行车、储能等锂离子电池功能性电解液。公司十分重视技术研发和科技创新,拥有大专以上学历的技术人员32名,其中海外留学生3名,硕士研究生3名,博士2名。公司一直保持与大专院校、科研院所的技术交流与合作,与中国科学院过程研究所、新乡电池研究院及河南省动力电源关键材料与技术工程研究中心保持战略合作关系,并于2010年10月成功开发研制锂离子功能性电解液产品,各项性能指标均达到国内先进水平。
    我公司新建年产10000吨锂离子电解液项目一期工程3000吨已竣工投产。它拥有国内先进的生产设备和工艺,精良的检测仪器和方法,生产车间面积近3000m2,其中配料、罐装等工段均安装了一万级别的净化处理设备,使之成为了锂电池材料行业中绝无仅有的高标准现代化生产线。
    我们愿意与同行业厂家真诚合作、共同发展,为中国锂离子电池行业的发展贡献自己的力量。

     
    一、企业质量理念
        公司以经济效益为中心,以过程质量控制为重点,围绕优质、高产、低耗的生产经营目标,通过逐年技术改造和建设,逐步树立“以为社会酿造价值、为员工酿造幸福的宗旨”和“质量为本,诚信为命”,将质量管理理念融入企业经营整个过程,质量意识深入每一位员工心中并在实际工作中稳步实施。
        近年来,在创建诚信体系中公司注重强化品质管理的核心地位,不断提升品质管理部门的综合管控水平,将“质量就是企业生命”、“下道工序是上道工序的客户”等质量责任感和使命感贯穿于整个生产控制中,落实在各个岗位工序上,切实营造了良好的齐抓共管、常抓不懈的全员质量管理氛围,通过努力打造和树立质量诚信意识,全面提升产品质量。
        在客户和市场的需求、期望和爱好方面高度关注,始终以顾客为关注焦点,建立“诚信合作、共利双赢”的战略合作伙伴,并以此调整和改进生产措施、管理手段,确保赢得市场和顾客信赖。
        公司未来的发展思路:整合和充实营销队伍,采取灵活多样的经营策略,针对不同市场调整产品结构,实施以“高端产品树立形象,中端产品实现利润,低端产品占领市场”的产品发展思路,采取多品种、系列化战略目标。 
     
    二、内部质量管理
    1、组织架构
     
    各级管理组织的职责和权限如下:
    (一)质量管理组织的职责
    (1)、编制适合本企业的质量管理体系文件;
    (2)、组织制定企业的质量方针和质量目标;
    (3)、负责和监督企业质量管理体系的有效运行;
    (4)、制定质量奖惩制度,负责谐调各部门的质量责任,并考核工作质量;
    (5)、组织企业内部质量审核;
    (6)、负责重大质量事故的分析处理;
    (7)、监督企业质量基金的使用与管理;
    (8)、组织开展群众性质量活动。
    (二)各车间和职能部门的职责
    (1)、保证质量管理体系在本单位得到有效运行;
    (2)、组织开展质量管理活动;
    (3)、严格执行质量管理组织和化验室的质量指令;
    (4)、完成本单位涉及的质量指标或质量目标。
    (三)质保中心的职责和权限
    (1)、质量检验
        按照有关标准和规定,对原辅材料、包装材料、半成品、成品进行检验。按规定做好质量记录和标识,及时提供准确可靠的检验数据,掌握质量动态,保证产品检验的可追溯性。
    (2)、质量控制
        根据产品质量要求,制定原辅材料、包装材料、半成品和成品的企业内控标准,组织实施过程质量控制,运用数理统计方法掌握质量波动规律,不断提高预见性与预防能力,并及时采取纠正措施、预防措施,使生产全过程处于受控状态。
    (3)、出厂成品合格确认和验证
    严格按照相关产品标准和企业制定的产品的《监视和测量管理办法》进行检验,杜绝不合格产品出厂。
    (4)、质量统计和分析
    利用数理统计方法,及时进行质量统计,做好分析和改进工作。
    (5)、试验研究
        根据原辅材料的变更情况,及时进行产品试验研究,提高产品质量,使产品符合标准要求。
        为确保质量管理水平和全面提升管理能力,公司高层领导、中层管理者逐级签订责任书,严格按照相关质量目标进行考核。公司各相关部门月度、年度考核指标与过程质量指标挂钩,直接反映在个人薪酬上,为进一步激励员工的质量意识,建立了质量单项奖励,在全公司营造了良好的质量管理氛围,确保了公司电解液生产过程全员参与、全过程控制的全面质量管理工作,形成从原辅材料进厂、电解液中间控制,出入库、出厂全过程监控。
    2、质量管理体系
        公司于2009年通过ISO9001质量管理体系认证。近年来,不断优化资源整合,修订、完善、建立健全适应本公司实际的质量管理体系,扎实有效地落实了管理工作中的各项责任、各项目标,确保质量管理体系有效运行,推进公司可持续发展。
    (1)公司质量管理体系的有效性建立源于公司设立了一套合理有效的科学、标准的工艺管理、管理文件,规范指导整个生产过程,确保质量管理体系的顺畅。
    (2)根据公司质量目标,分解下发各部门分质量目标,定期开展质量目标实施检查工作。对检查中发现的问题,及时反馈,同时以顾客为关注焦点,以客户满意度为测量标准,用尽善尽美的售后服务来满足用户和社会的需求,赢得客户的信赖和满意,确保质量目标持续改进。
    公司质量目标完成情况如下:
    a、公司生产的产品质量企业标准的要求,出厂产品合格率100%。
    b、顾客满意度≥95%,达到目标要求。
    c、每年定期开展公司内部质量审核、管理评审工作。不断规范、健全内部审核各项实施记录,较好地保证了体系的有效运行和持续改进。
    d、加强管理制度执行的检查力度,大力开展管理文件适用性评审工作,及时查找、分析制度中存在的不适宜性,提出合理可行、防漏补缺的措施,有效促进了公司的管理业绩水平持续改进。
    e、始终坚持不懈加强过程控制是确保企业产品质量稳定的唯一有效途径。公司通过制定并严格执行高于国家标准的产品内控指标,严格执行企业标准定期召开质量分析会,及时制定对策,严格把好产品质量关。
    g 、始终坚持持续创新,在搞好生产经营的同时,同时积极开展节能减排技改工程。2012年至今公司先后进行了锅炉改造、高压线路改造、购置风冷冷却器,从而大大降低水资源的流失。
    h、坚持以关注顾客为焦点,持续改进质量管理体系。不断调整、改进产品过程控制,提高和完善产品质量水平,不断增强顾客满意度,确保经济效益稳步增长。
    i、对购进的原辅包装材料严格按标准进行检验,不符合标准的不入库,不使用;
    j、加强生产全过程的质量管理,由检测中心跟综检测,确保了上道工序的不合格品不流入下道工序,不放过任何问题;
    k、对成品电解液定期组织公司自我鉴定,缩小同一产品不同批次间的差异;
        通过以上措施,确保了质量管理体系的完善性、有效性和运行的符合性,促进了公司整体质量管理水平持续提升。
     
    三、企业质量诚信
     
    1、质量诚信管理
        为进一步提升产品质量,落实质量主体责任,公司努力创建质量诚信体系,以产品生产许可、国家标准等规章制度为准则,率先取得ISO9001质量管理体系认证并认真落实和持续改进。为确保质量诚信体系的有效运行,在制定科学严谨的诚信管理制度的基础上,通过严把进厂原辅材料诚信关、生产组织诚信关、质量监控诚信关、质量技术服务诚信关、人员诚信观,不断完善企业的诚信体系建设。通过制定诚信方针、诚信目标,开展企业诚信相关的内容培训,树立员工“真诚做人、扎实做事”的理念,使员工真正认识到诚信在企业发展中的重要作用,把诚信渗透并凝结于企业经营理念之中,贯穿于从原料进厂到产品出厂等生产质量控制全过程,成为企业的行为方式和员工的自觉行动。
        在公司组织机构发生变化后,依据GB/T19001-2008标准要求、结合公司实际情况,我们及时对公司质量方针、质量目标、《质量手册》和《作业指导书》进行了修订。修订后的《质量手册》、《作业指导书》在层次结构上更加清晰,部门职责更加明确。公司自上而下明确质量岗位职责,逐级分解和传递质量责任,树立了“质量第一不合格品就是次品”的强烈质量意识,对工序不合格品进行严格考核,严把原辅料的入库关,不合格产品不能流入下道工序,不合格产品坚决不予出厂。公司上下形成了诚信为先、质量第一的工作氛围和行为准则,面对当前竞争日益严峻的现状和生产制造成本居高不下的实际情况,公司坚持严格按标准要求进行生产。
    2、质量文化建设以客户需求为重点,为客户服务为宗旨的理念,扎实推进名牌战略,将“树立精品意识、维护品牌优势” 作为企业质量文化建设的重要内容来抓,不断提升产品的使用性能。
        为切实营造一个良好的质量文化氛围,公司领导积极倡导,员工主动参与,开展质量技术攻关活动,在质量改进活动中,通过潜移默化的方式沟通职工的思想,从而产生对企业质量目标、质量观念、质量行为规范的“认同感”。在质量文化所形成的氛围中,职工为了得到领导和同事的认同而产生自我激励的内在动力,为实现企业的质量改进目标而努力工作,在自身技能提升的同时也有力促进了质量文化建设。
        为进一步推进质量文化建设步伐,在借鉴并吸取兄弟企业的经验教训的基础上,结合企业的特点和公司目前存在的问题,通过整体规划、系统设计,多角度塑造质量文化。
    (1)、管理提升,推进质量文化建设
        2013年编制了企业文化手册,通过管理的提升和活动的有效开展,强化了管理层级的责任意识,将质量意识逐步贯穿于工序管理和操作中,结合系统的宣贯培训,增加了全体员工对质量与企业发展及兴衰重要性的认识,达到了高层真正投入质量文化建设,一般管理层在员工面前展示对于质量活动的高效执行力,极大地激发了广大员工参与质量文化建设的热情,有力的推进了企业的质量文化建设工作。
    (2)、基于建设,重在创新
        遵循质量文化建设的内在规律,坚持继承与创新相结合,不断注入新的活力,既传承精神,又彰显创新,充分授权,发挥每位员工的创造力,强化和提高整个企业质量管理创新能力,通过丰富多彩的创新实践建立具有自身特色的质量文化。 
    (3)、鼓励先进,加强引导
        通过评价和激励,鼓励员工做出贡献,能够满足员工的精神需要,调动员工的精神力量,使员工有了归属感、自尊感,使员工的聪明才能得到充分发挥,进一步主动承担质量主体责任,为实现全员质量管控树立榜样。
     
    四、企业质量基础
     
    1、企业产品标准
        公司主要生产锂离子电解液为保障出厂成品质量100%合格,公司一直坚持采用高于国家标准的内控标准和不断提高产品质量的原则严格要求自己的产品,从未发生过一起质量事故,深受客户青睐。在标准化管理方面,通过认真组织学习标准化法规和标准化管理基础知识,将企业标准化贯穿于生产全过程,从原辅材料、包装材料的采购、半成品、成品检验等各个环节,均制定了相关标准。在工艺、质量、设备、安全等方面共计制定标准,从而使产品从原辅材料进厂到成品包装出厂的整个生产过程都处于标准化规范管理之中,对稳定产品质量、提高企业管理水平奠定了良好的基础。
    2、计量器具管理规范,定期检定、校验
        为确保产品质量,在产品生产工艺中严格过程控制,按照公司计量管理制度以及监视和测量设备管理办法,对生产工艺过程中的原辅材料、水、电等加强计量管理,确保计量设备的正常运行和计量的准确性。
        对计量器具从采购、入库出库严格按照审批计划和管理程序执行,仓库有专人保管计量器具,建立台帐和登记手续,计量器具的领用出库必须通过检定,有检定合格证方可投入使用;对在用的计量器具严格按周期检定,强化现场检查和监管,掌握其使用情况,发现问题及时处理;对存在问题部门提出整改意见,采取积极有效措施进行整改,为生产优质产品奠定了坚实的的计量基础。
    3、加强管理,不断采用更新计量器具
        为了进一步提高公司产品质量,在市场竞争中争得信誉,加大了计量及质量控制设备的投资力度,选用高精度的气相色谱仪、液相色谱仪,定量灌装机等计量器具,使质量更加稳定。对原辅材料进、出厂汽车衡,采用数字传感器,称重系统稳定,计量偏差在控制范围之内,使储存数据准确,减少人为误差。在管理方面,对在线计量的自流量设备定期校验,减小计量误差。
    4、认证认可情况
        为全面提升产品质量,确保各项生产经营活动规范、标准,公司先后建立、健全并获得质量管理体系,通过现场抽样、查看等方式对公司质量管理体系覆盖的公司高管层以及行政部、生产部、检测中心等10个部门进行审核。专家组一致认为:公司的质量管理体系运行符合标准要求,是持续有效的,公司顺利通过监督审核。
        为确保体系的高效运行、持续改进,采用内审+外审的体系运行模式,针对存在的问题和不足进行改进和完善,结合管理提升活动,对管理文件、记录进行梳理,真正实现闭环式管理和文件的标准化管理模式,确保公司体系运行的规范、科学、高效。
        在检测中心建设方面,公司高层领导高度重视,先后购置了气相色谱仪、液相色谱仪等先进的检验仪器,对实验操作间、分析室等进行了改造,从制度上、内部人员岗位技能培训上入手,全面提升了化验室水平。
    5、特种设备安全管理情况
        严格按照国家、上级公司的要求持续完善公司的安全管理制度,目前形成了66个安全管理制度。通过制度规范了全体员工的行为规范和准则,强化了各单位安全生产责任,从制度和环节上促进了公司安全生产的有效管理。
        公司一直坚持安全生产目标管理,通过安全目标来层层落实安全责任。今年,公司制定了6项安全生产目标,将此6项安全目标分解到公司领导、各部门负责人,并针对安全目标制定了具体的考核办法。年初,公司总经理和5名分管领导分别签订了2015年安全责任书以及与7个部门的负责人签订了2015年安全生产责任书。公司各部门负责人按照公司规定将公司分解到各部门的安全目标层层分解,将安全生产责任落实到每一个车间、每一个班组、每一位员工,一级抓一级,一级向一级负责。
        按照企业安全标准化的要求落实公司各项安全管理措施,按计划进行安全培训,提高员工安全意识,构建企业安全文化;遵照公司规定的安全检查流程、频次开展各种安全隐患排查。对生产设备实行挂牌管理,将车间每一台设备的管理责任落实到每个班组;强化了岗位员工对设备安全运行的巡检和维护保养,使设备的危险有害因素得到全过程的监控,有效控制了不安全状态,减少和避免了安全事故的发生。目前,公司特种作业人员持证上岗率100%,主管安全生产负责人、安全管理人员持证上岗率100%。我公司正在推进安全标准化工作,正在完善各项安全工作管理制度,准备于2016年底通过安全三级达标。
     
    五、产品质量责任
     
    质量、售后服务承诺书
        我们把名牌产品建立在用户满意的基础上,为用户提供满意的服务思路更开阔,积极为顾客服务,实行售前、售中、售后服务,树立了公司产品形象和企业形象。加强了售后服务队伍建设,今年新增加市场部提高售后服务质量,服务人员意识得到提高。我们注重对销售和售后服务人员专业知识的培训,每星期五对销售和售后服务人员进行培训和考核,建立健全了各项规章制度、重视内部信息的收集。
    为践行质量责任,持续打造品牌,切实服务好顾客,我公司面向社会及广大顾客郑重承诺如下:
    1、出厂产品各指标合格率:100%
    2、成品容量合格率:100%
    3、恪守艰苦奋斗、开拓进取、和谐共赢、客户至上的营销服务宗旨和微笑(Smile)、速度(Speed)、诚意(Sincerity) “3S”服务原则。
    公司愿接受社会各界的监督,主动承担质量主体责任。
    监督电话:03733—675988
    2、产品质量保证
        公司以维护名牌产品、推进品牌建设为契机,深化全员质量意识,通过ISO9001标准执行,使产品质量提高;扎实进行质量管理,不断加强公司标准化管理,全面提高公司管理水平;注重进厂原辅材料、包装材料、半成品、成品等工序质量控制,实现质量管理全员化、标准化,使公司产品质量稳步提高。
    (1)提高产品质量,促进经济效益增长
        当前市场供求矛盾日益突出,竞争手段更为复杂,在严峻形势下,我们清醒的认识到市场的竞争就是产品质量、价格以及服务质量的竞争,要在市场站稳脚跟,巩固开发、拥有市场,其核心就是产品质量和产品价格的竞争。多年来,我们始终把质量作为企业生存的根本,常抓不懈。层层夯实质量管理责任,严格考核,形成质量工作为生产经营服务的宗旨,制订新的工作目标 “压缩微利和亏损产品,扩大优质产品和附加值高的产品,稳步向名牌战略迈进,企业发展建立在质量效益目标上”。具体体现在:
    a、对购进的原辅包装材料严格按标准进行检验,不符合标准的不入库,不使用;
    b、加强生产全过程的质量管理,由检测中心跟班检测,确保了上道工序的不合格品不流入下道工序,不放过任何问题;
    c、对成品定期组织公司评审,力求大、小样一致,缩小同一产品不同批次间的差异;
    (2)扎实推进名牌战略,切实服务客户
        通过强化产品过程质量控制、加强售后技术服务力度和积极响应市场反馈用以指导质量优化和改进,扎实推进名牌战略,不断深入强化全体员工的质量意识,将用户意见征询单、用户座谈会等质量反馈信息及时用于工艺技术改进和产品质量提高上。
    (3)抓质量和技术改造,促使产能不断稳步攀升
        产品质量是企业生存的基石,是企业竞争实力的重要组成部分。多年了,我们始终坚持“质量为本,诚信为命”经营理念,从关键工序入手,严格按工艺规程操作,严格所有原辅料的入库关,使各工序处于受控状态,保证了产品质量的稳定。
    (4)加强原辅材料管控,降低质量波动
        扭转进厂原料质量控制管理思路,形成了源头管控+现场实时管理+分析检验管理三者的闭环管理模式,改变以往侧重数据检验管理的被动局面,对大宗原辅材料侧重源头管控,进一步降低了原辅材料质量波动
    4、产品“三包”责任
        为履行企业质量主体责任,以维护客户利益,我们扎实开展售前、售中、售后服务。公司对顾客在运输、保管不当,造成破损、渗漏产品,主动进行“包退、包换”上门服务。迄今为止,尚未出现因产品破损、渗漏等问题出现赔偿、纠纷,客户满意度较高。
     
    六、质量风险管理
     
    1、质量投诉处理
        为保证不断提高产品质量,提升公司质量服务水平,在公司ISO9001:2008质量管理体系《与顾客有关的过程控制办法》中明确了顾客对产品的要求、评审及服务,通过客户热线电话、顾客投诉、走访客户与客户直接沟通、定期的问卷调查等方式收集客户投诉或者潜在抱怨信息,通过对竞争对手的考察以及顾客对其他对手产品的评价,收集客户对产品与服务期望,主动进行预防来减少顾客投诉。
    为此,制定了《与客户有关的过程管理办法》、《服务过程管理办法》、 《产品售后、退库业务管理办法》等管理办法,建立健全了受理和处理产品质量和售后服务质量投诉的控制程序。设定营销中心为产品售后服务主体,负责客户售前、售中、售后一切投诉接待、所有投诉处理的谐调和落实、监督管理以及客户质量咨询和投诉。对客户抱怨、投诉等信息进行了责任落实。同时每年进行一次客户满意度调查,对客户潜在不满进行分析,并将整改落实到责任部门。
        解决处理客户投诉的过程也是产品性能和服务质量的提升过程,比如,原先是客户上门提货,现在公司购置了汽车为客户送货上门服务,缩短了客户等货时间,目前为客户服务工作高效、快捷、有序。此外,通过加强定期走访客户,主动与客户交流沟通对客户报怨进行及时改进与沟通,提高客户满意度。
        公司每年对客户满意度进行一次问卷调查,调查内容包括产品质量、交货期、服务等方面,由顾客对产品要求和期望的各个方面内容做出评价,然后进行数据统计以确定下一步质量性能优化升级方向和销售服务质量的提升目标。
    公司质量、服务投诉热线如下:
    投诉热线:0373-3675988
    服务方式:上门为客户服务
    2、质量风险监测
        公司建立企业质量档案和产品质量对比验证数据库,不断完善和健全质量风险监测,定期总结、分析阶段性的质量状况,采取有针对性的解决方案,不断优化和改进质量管理的手段和关注点.定期分析质量状况,开展质量安全风险监测和分析评估,为生产质优、价优、稳定的优质产品提供系统保障,全面降低了质量安全风险。
     
    质量风险监测点及防范措施


     
    3、应急管理
    (1)重大质量事故应急预案
        对于电解液来说,出厂成品质量不合格即为重大质量事故,按照国家标准规定中任何一项不符合即可判定为不合格品。
        根据有关规定,出厂产品重大质量事故必须按相关的产品标准严格检验和控制,我们按要求制定了相关检验制度,产品经检验合格后方可出厂。我们制定了高于国标的内控标准,严把工序过程质量关,做到了事前有效控制,出厂产品严格按照企业标准执行,经检验不合格产品坚决不予出厂。
    (2)重大质量事故报告与处理
        公司《质量事故分析报告规定》中明确规定了发生重大质量事故后的报告及相应的应急处理措施,重大质量事故发生后,立即电告顾客停止销售并呈报上级主管部门。经上级主管部门批准后,产品质量监督检验所进行检验,以检验结果为准。生产部以《重大质量事故通知单》形式书面通知责任部门,并附上《重大质量事故处理报告单》,同时由公司组织相关部门,对事故进行认真分析,找出原因,采取补救及预防措施,并进行责任追究和处理,杜绝事故再次发生,并及时将事故原因及处理方案反馈给生产部,生产部验证其结果,并报公司领导审批。同时向上级主管部门作出书面检查报告,并追究相关领导和责任者的责任,严肃处理。
        质量管理是企业的生命,信用是企业的根本,也是制约企业发展的根本因素之一,没有一劳永逸的质量,只有持续改进的质量管理系统,良好的信用需要卓越的质量支撑,需要优秀的服务维系,未来公司将以强烈的责任感和高度的使命感来扎实推进质量管理,稳固维护企业信用。以卓越的产品质量占领市场,以良好的信誉留住客户,推进质量管理体系的持续改进和高效运行,全面强化全员维护名牌形象、打造质量意识,将“质量就是生命”、“信用就是根本”的工作理念,付诸于行动,通过进一步开展降低成本增加效益、管理提升活动,将《质量发展纲要》的精髓实践于整个企业生产工序中,落实在过程质量监管上,不断提高工作责任心和管控力度,为广大客户提供优质产品和服务,坚决履行企业的质量主体责任,以质量为根、诚信为本,向质量要效益、促发展,真正达到诚信经营、以质取胜。
     

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